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項(xiàng)目描述：
快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)應(yīng)用于氨基酸干燥過(guò)程是我廠萃取國(guó)內(nèi)同類干燥機(jī)之精華,，并根據(jù)多年豐宣的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，自行開發(fā)的新一代產(chǎn)品,。該產(chǎn)品經(jīng)過(guò)了開發(fā)—設(shè)計(jì) —論證—提高多次循環(huán)上升過(guò)程,，其精湛的工藝、精密的結(jié)構(gòu),、美觀的外形,、優(yōu)異的性能，均達(dá)到國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)水平,?；谄鋬?yōu)良的性能，該機(jī)已廣泛應(yīng)用于農(nóng)藥,、顏料,、染料、醫(yī)藥,、飼料,、食品、涂料,、肥料及精細(xì)化工等各行各業(yè)中,，起到了快速、節(jié)能,、小設(shè)備大生產(chǎn)及無(wú)污染操作的目的,。
一、工程概述：
1,、苯丙氨酸（氨基酸的一種）,，分子式：C9H11O2N , 相對(duì)分子質(zhì)量：165.19
2、苯丙氨酸具有氨基酸的產(chǎn)品性狀：白色片狀晶體或白色結(jié)晶粉末,，具苦杏仁味,，283℃熔化并分解，空氣中穩(wěn)定,，堿性條件下不穩(wěn)定,。常溫下水中溶解度為3%，難溶于乙醇,、稀無(wú)機(jī)酸或稀堿溶液,，10%的水溶液PH5.4—6.0
3、閃蒸干燥機(jī)技術(shù)要求：
① 每天處理量15-20噸,，每天生產(chǎn)20小時(shí),；
② 真空結(jié)晶,，離心分離后，水分含量：10%-20% ,；
③ 閃蒸干燥后直接包裝,，水分含量：0.2%-0.5%；
④ 結(jié)晶溫度55℃,，干燥機(jī)進(jìn)料溫度30℃-40℃,，出料常溫包裝；
⑤ 現(xiàn)有高壓蒸汽0.8 MPa,，170℃,；
⑥ 物料比重1.3t/m3，產(chǎn)品目數(shù)60目以上,。
二,、設(shè)備描述：
目前，一般干燥設(shè)備廠家生產(chǎn)氨基酸干燥機(jī)普遍存在著以下問(wèn)題：一次性投資大,，能耗較大,，而產(chǎn)量相對(duì)來(lái)說(shuō)較小而且設(shè)備調(diào)試耗時(shí)費(fèi)工，即使是現(xiàn)已運(yùn)行的干燥系統(tǒng)不知是否是在最佳狀態(tài)下操作,，這樣經(jīng)濟(jì)性就不理想,，造成浪費(fèi)。針對(duì)這些因素,，利君干燥的技術(shù)人員早就歸納出是以下兩個(gè)主要方面的原因,，首先是氨基酸干燥系統(tǒng)的合理配置，諸如針對(duì)不同物料不同產(chǎn)量要求進(jìn)行質(zhì)熱衡量,，確定熱量,、風(fēng)量、溫度等,；其次是怎樣針對(duì)不同物料,，不同的系統(tǒng)配置改進(jìn)主機(jī)的構(gòu)造。通過(guò)這兩方面問(wèn)題的解決,，可進(jìn)一步提高產(chǎn)量,，從而提高效率，達(dá)到節(jié)能的目的,。
三,、設(shè)備特點(diǎn)：
1、氨基酸干燥機(jī)強(qiáng)度高,。由于物科受離心,、剪切、碰撞,、磨擦而被微?；?，呈高分散狀態(tài)，氣固兩相間的相對(duì)速度
較大,，強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱,。
2,、適宜于熱敏性物料。氨基酸干燥機(jī)底部高溫區(qū)氣速高,、物料很難與熱表面直接接觸,；另外附有冷卻夾套、攪拌
齒配有利板這一切解決了物料粘壁,、焦化之忱,。
3、工藝簡(jiǎn)化,。與運(yùn)用其它類型的干燥機(jī)相比,，氨基酸用閃蒸干燥機(jī)干燥膏糊狀、泥漿狀,、濾餅等物料可以一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,，省去了粉碎、篩分等工序,。
4,、有效控制終水份和細(xì)度。進(jìn)料及熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)及分級(jí)器的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,，對(duì)終水份和成品粒度能夠充分控
制,，從而保證了產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
四,、工程原理：
經(jīng)換熱器加熱后的潔凈空氣被鼓入進(jìn)風(fēng)口,，以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙，然后按切線方向進(jìn)入干燥室,，并呈螺旋狀上升：同時(shí),，物料則由可無(wú)級(jí)調(diào)速的加料器定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),，物料與熱空氣進(jìn)行充分,、高效的質(zhì)熱變換，被干燥的粉狀物料隨同熱風(fēng)一起輸送至分離器,，其中成品收集包裝,，而尾氣則進(jìn)一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。
在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,，攪拌器的轉(zhuǎn)速通過(guò)調(diào)節(jié)外部電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速,。攪拌器有兩個(gè)作用：它可以帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流,，進(jìn)而形成穩(wěn)定的流化床層，避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動(dòng)竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,，由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉(zhuǎn),，對(duì)大塊物料不斷粉碎，使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹,、剝離,、搓碎，表面不斷更新,，增大了換熱面積,，從而強(qiáng)化了質(zhì)、熱交換,提高了干燥速率,。另外,，攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小，及時(shí)清理掉粘結(jié)在壁上的物料,，以防止物料長(zhǎng)期停留而變性,。為確保物料不變性分解，塔壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套,，對(duì)于熱敏性物科可百分之百保證質(zhì)量,。蝸殼式的空氣分布器，使切向進(jìn)入的熱空氣均勻的通過(guò)底部環(huán)隙呈螺旋形上升,，合理的環(huán)隙風(fēng)速保證了物料良好的流化干燥,。
在干燥塔中部，無(wú)級(jí)調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入,。同時(shí),，物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉(zhuǎn)的熱風(fēng)吹起，在干燥室形成了一種相對(duì)穩(wěn)定的流化層,。物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換,，大部分的水份蒸發(fā)在這一過(guò)程中完成。含水率高,，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,，在干燥室中沉降，在下沉過(guò)程中不斷干燥,，運(yùn)動(dòng)到底部時(shí)經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊,，得到進(jìn)一步粉碎和干燥，此時(shí)其重力小于浮力,，粒子開始上升運(yùn)動(dòng),。
在干燥室上部，設(shè)有環(huán)狀的擋板，即分級(jí)器,。物料隨旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,，由于受離心力作用，大塊的,，未達(dá)到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,，其旋轉(zhuǎn)半徑增大，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)器的半徑時(shí),，被擋在干燥室內(nèi)進(jìn)一步干燥粉碎,，直至滿足要求方才溢出。較細(xì)的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,，由于其粒徑較小且達(dá)到水份要求(即比重較小)，離心力相對(duì)較小,，其旋轉(zhuǎn)半徑小于分級(jí)器半徑,，然后就隨氣流排出，送至收集裝置,。
