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氰尿酸盤式連續(xù)干燥機
項目描述：
由尿素聚合而得,。將尿素與氯化銨混合,，加熱融熔,，攪拌升溫至210℃溶液變稠,，升溫至230℃以上融熔物漸漸固化,，翻炒均勻,，繼續(xù)升溫至250℃,，保溫15min,。冷至100℃,，加少量水浸泡,，降至常溫，在水中浸泡后粉碎,，濾出固體物,。將水和鹽酸加入固體物中，攪拌加熱至110℃,，保溫3h,，分次補加鹽酸和水，降溫至30℃,，水洗至中性,，過濾，濾餅用水洗滌,，干燥得成品,。
氰尿酸干燥現(xiàn)在大部分走的是熱離心脫水的思路，產(chǎn)量大,，能耗低,，效果比較好。
一,、 物料概述：
白色結晶,。約在330℃解聚為氰酸和異氰酸。從水中析出者含有2分子結晶水,，相對密度1.768（0℃）,，在空氣中失去水分而風化；從濃鹽酸或硫酸中析出者為無水結晶,。1g能溶于約200ml水,，無氣味，味微苦。該品還以酮式（或異氰尿酸）形式存在,。
二,、 設備概述：
氰尿酸專用干燥機---盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高,、能耗低,，占地面積小、配置簡單,、操作控制方便,、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉,、真空三大類型,、1200、1500,、2200,、3000四種，A(碳鋼),、B(接觸物料部分均布不銹鋼),、C（在B的基礎上，增加蒸汽管路,、主軸及支架為不銹鋼,，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì),，干燥面積4～180m2,，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設備,，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要,。
三、 設備特點：
(一)調(diào)控容易,、適用性強
◎通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到最佳,。
◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確,、容易,。
◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一,、無返混現(xiàn)象,，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需要再混合,。
(二)操作簡便、容易
◎干燥器的開車,、停車操作非常簡單,。
◎停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。
◎通過特殊的大檢視門的視鏡,，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。
(三)能耗低
◎料層很薄,，主軸轉速低,，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少,。
◎以傳導熱進行干燥,，熱效率高，能量消耗低,。
(四)操作環(huán)境好,，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設備內(nèi)氣流速度低,，而且設備內(nèi)濕度分布上高下低,，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵,。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置,，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,，回收率高,，對于易燃、易爆,、有毒和易氧化的物料,，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),，使之安全操作。特別適用于易燃,、易爆,、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。
(五)安裝方便、占地面積小
◎干燥器整體出廠,，整體運輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。
◎由于干燥盤層式布置,、立式安裝，既使干燥面積很大,，占地面積也很小,。
四、工程原理：
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽,、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,，從另一端導出,。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出,。濕份從物料中逸出,，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出,。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器,、袋式除塵器,、干料返混機構,、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物 料,，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作,。
