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四氧化三鈷盤式連續(xù)干燥機工藝特點：

　　連續(xù)運行,，熱效率高,。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)不通入空氣,，其尾氣攜帶量很少,，故其熱效率可達(dá)85%以上,；

　　物料損失少，操作環(huán)境好,。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機干燥四氧化三鈷中,，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干,，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部,，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料,，而且不會污染環(huán)境,，達(dá)到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作,，尾氣采用特殊設(shè)計的除塵器,，可回收99%以上的粉塵；

　　設(shè)備可調(diào)性強,，物料干燥均勻可調(diào),。可通過調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速,、調(diào)整料層厚度,、熱源流量、熱源溫度,、耙臂數(shù)量,、耙葉形式、尺寸和角度,、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果,；

　　設(shè)備運行穩(wěn)定,、壽命長、操作簡單,；

　　物料流向單一,，無返混現(xiàn)象，干燥均勻,、質(zhì)量穩(wěn)定,、不需再混合,；

　　采用特殊材質(zhì)，保證產(chǎn)品對鐵離子的要求,。對于磨損的部位（如加料器內(nèi)部,、盤干機的耙葉和干燥盤）采用非金屬材質(zhì)或襯非金屬材質(zhì)或采用不含鐵離子的其他金屬材質(zhì)，保證產(chǎn)品對鐵離子的要求,；

　　每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),，對物料進(jìn)行加熱或冷卻，也可在一臺設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)上部干燥下部冷卻,，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易；

　　熱源使用靈活,?？筛鶕?jù)使用現(xiàn)場熱源供應(yīng)的不同情況，采用蒸汽或?qū)嵊停娂訜峄蛱烊粴饧訜峄蛎杭訜峄蛎簹饧訜幔┳鳛闊嵩矗?/p>

　　對于濕物料中的小顆粒,，采用特制的碾碎裝置加在干燥機內(nèi)部的適當(dāng)位置,，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強化傳熱和干燥過程,，保證干燥物料的均勻性,；

　　安裝方便，占地面積小,。干燥機整體出廠,，整體運輸，只需吊裝就位,，安裝定位非常容易,；由于干燥盤層式布置、立式安裝,， 既使干燥面積很大,，占地面積也很小。